20世紀70年代初，塑料行業開始使用有機硅材料，硅油初用作PE注射成型的內部塑料潤滑劑和脫模劑。由于它們與聚烯烴的不相容性，低分子量的液體有機硅會遷移到表面并展開;這極大地限制了這種硅油的應用，例如，當塑料需要印刷、油漆或接觸食物時。

  假如使用超高分子量(uhmw)用聚二甲基硅氧烷代替普通低粘度或中粘度硅油，這些問題就可以解決了。超過10種產品被稱為硅樹脂?！?06mm2/s的粘度使它們無法在表面移動和豐富。然而，它們也有缺點。由于不能定量給料，在塑料的連續混合加工中很難使用。

  近年來，一個新的產品系列已經投入使用。它結合了超高分子量聚二甲基硅氧烷和易于定量添加固體顆粒的優點。它是一種超高分子量硅酮母料，不含有機載體。

  加工添加劑的主要性能要求如下：

  提高加工性和流動性，消除熔體破裂，減少模頭積聚物，降低擠出機扭矩，提高生產能力，更好地充模脫模，提高表面光滑度和光澤度，不會對機械性能等聚合物性能產生不良影響。一般來說，加入0.1-1%的硅酮母料可以提高加工性能。如果對表面和機械性能有積極影響，需要使用1-3%。

  有機硅和硅氧烷材料因其獨特的性能而具有廣泛的商業用途。其中，正在快速發展的塑料行業對他們的需求很大。新的添加劑硅酮母料可以大大提高熱塑性聚合物的加工性和流動性。同時，這些性能的改善不會對其他材料特性產生任何影響;相反，它還可以提高沖擊強度和抗張強度等機械性能。此外，使用遠低于1%的添加劑可以大大提高光滑度和光澤度的表面性能。

  硅酮母料大的優點是應用廣泛。幾乎所有范圍內的熱塑性塑料加工需求只需要一種產品就能滿足;由于有機硅含量較高，使用量較少。